Endüstriyel uygulamalarda, BEN endüstriyel Hidrolik Çevirme Tahrik genellikle yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem, güçlü korozif ortam, ağır yük, yüksek frekanslı çalışma vb. gibi aşırı çalışma koşullarına dayanması gerekir. Bu aşırı koşullar altında endüstriyel hidrolik döner tahrik cihazlarının dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için koşullar altında malzeme seçimi ve kullanımına odaklanıyoruz. Farklı çalışma koşullarına ve ortamlara göre dişliler, rulmanlar, hidrolik motor gövdeleri vb. gibi temel bileşenlerin imalatında yüksek mukavemetli, korozyon direncine ve aşınma direncine sahip yüksek kaliteli malzemeler seçiyoruz. Aynı zamanda malzemelerin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak, ömrünü uzatmak için gerekli ısıl işlem, yüzey işlemi ve diğer işlemler yapılmalıdır.
İkinci olarak yapısal tasarımı optimize ediyoruz. Sonlu elemanlar analizi (FEA) gibi gelişmiş tasarım yöntemleri aracılığıyla, hidrolik döner tahrik cihazının yapısı, aşırı yükler altında bile istikrarlı performansını sağlayacak şekilde doğru bir şekilde hesaplanır ve simüle edilir. Ayrıca, cihazı kolay değiştirme ve bakım için birkaç bağımsız modüle bölerek bakım maliyetlerini ve süresini azaltan modüler bir tasarım konseptini de benimsiyoruz.
Hidrolik sistem, endüstriyel hidrolik döner tahrikli cihazların temel parçasıdır ve performansı, tüm cihazın verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Hidrolik sistemin yüksek basınç ve yüksek hızda çalışma koşullarında bile sabit basınç ve akış çıkışını koruyabilmesini sağlamak için yüksek performanslı hidrolik bileşenler ve gelişmiş kontrol stratejileri kullanıyoruz. Aynı zamanda sistemin aşırı yüklenmesini ve hasar görmesini önlemek için emniyet valfleri ve taşma valfleri gibi koruyucu cihazlarla donatılmıştır.